工業(yè)級硫酸處理費用遠高于產(chǎn)品價(jià)格，企業(yè)沒(méi)有處理和回用的動(dòng)力。
據悉，我國目前產(chǎn)生的廢硫酸濃度為6%—90%不等，處理方法也不盡相同。有業(yè)內人士坦言，廢硫酸難處置的現狀只是污染治理中的一個(gè)典型，處理費用遠高于產(chǎn)品價(jià)格，使得企業(yè)沒(méi)有處理和回用的動(dòng)力是癥結所在。
比如，石油煉制行業(yè)企業(yè)規模相對較大，許多煉油廠(chǎng)采用廢硫酸裂解生產(chǎn)硫酸。但是這種方法對設備腐蝕嚴重，生產(chǎn)成本較高。
據測算，采用廢硫酸裂解生產(chǎn)的硫酸成本在700—900元/噸，遠高于現在硫酸300—400元/噸的市場(chǎng)價(jià)。據中國化工信息網(wǎng)的調研，到2013年底，我國投入運行的廢硫酸裂解生產(chǎn)硫酸裝置僅有8套，生產(chǎn)能力雖然可達14萬(wàn)噸/年，但與這一行業(yè)的廢硫酸產(chǎn)生量相差甚遠�！�
在其他行業(yè)，回用成本高的問(wèn)題同樣存在。據王在軍介紹，在金屬加工及酸洗行業(yè)，可通過(guò)濃縮結晶的方法回收硫酸亞鐵和硫酸，但由于硫酸亞鐵及硫酸目前價(jià)格較低，處理費用遠高于產(chǎn)品價(jià)格。大型鋼廠(chǎng)對廢酸進(jìn)行了回收利用，但更多的中小型鋼廠(chǎng)則很難對其進(jìn)行處理。
有專(zhuān)家表示，其實(shí)我國目前有很多廢酸方面的處理技術(shù)，但如果使用起來(lái)，勢必將會(huì )加大成本。比如離子隔膜處理技術(shù)，就是利用一種特殊的半透膜，在外界壓力作用下，將溶劑和溶質(zhì)進(jìn)行分離或濃縮，這樣污染就會(huì )大大降低，但其處理廢酸的成本在400元/噸左右�！�
“一般來(lái)講，軋鋼企業(yè)銷(xiāo)售一噸成品的利潤也就在百元左右。在這種情況下，部分企業(yè)為了節約成本，寧可以犧牲環(huán)境為代價(jià)，牟取經(jīng)濟利益。”這位專(zhuān)家說(shuō)。
值得注意的是，即使是簡(jiǎn)單地進(jìn)行酸堿中和處理，一些企業(yè)仍然不愿承擔處理費用，選擇將廢硫酸偷排。去年，北京奧俐易經(jīng)貿有限公司門(mén)頭溝廢油脂處理中心為節省處理費用，就將含有硫酸的廢水直接排入市政管網(wǎng)，甚至私建暗管偷排生產(chǎn)廢水。
當然，有些企業(yè)在廢酸處理方面也找到了可行的途徑。比如，如南京軋鋼廠(chǎng)酰洗工序排放的廢硫酸中含有大量硫酸亞鐵，通過(guò)采用濃縮—結晶—過(guò)濾的工藝，過(guò)濾除去硫酸亞鐵后的酸液可以返回鋼材酸洗工序繼續使用�！�
重慶某化工廠(chǎng)將H2SO4質(zhì)量分數為17%的鈦白廢酸在常壓下濃縮、析出的結晶熟化后過(guò)濾，可得到H2SO4質(zhì)量分數為80%—85%的濃硫酸，第二次過(guò)濾的濾渣也轉至打漿工序回收硫酸亞鐵。
面對廢硫酸處理和回用的難題，王在軍建議，隨著(zhù)執法力度越來(lái)越強，偷排問(wèn)題肯定會(huì )越來(lái)越少。“但有關(guān)部門(mén)在政策制定上也應根據廢硫酸的特點(diǎn)，制定行之有效的辦法，一要鼓勵企業(yè)無(wú)害化循環(huán)利用，二要劃片設定廢硫酸處理中心，集中處理，從而杜絕偷排問(wèn)題。同時(shí)，還應該從物料平衡角度核算企業(yè)的廢硫酸產(chǎn)生量，對企業(yè)購買(mǎi)硫酸、處理廢硫酸等環(huán)節進(jìn)行監控
歡迎訪(fǎng)問(wèn)我廠(chǎng)官方網(wǎng)站：www.bitindigi.com；我們將把最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以最優(yōu)惠價(jià)格提供給您，廣交朋友，廣開(kāi)業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展，共創(chuàng )美好未來(lái)。 |
您現在的位置：
